• INTER PACK EXPO will be held at the Shanghai World Expo Exhibition & Convention Center from August 13-15, 2025.

Industry Encyclopedia

包装上的法律常识,不懂就亏大了!

一、产品包装要求的法律法规 根据《中华人民共和国产品质量法》规定,产品包装必须符合符合下列要求: (一)有产品质量检验合格证明; (二)有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址; (三)根据产品的特点和使用要求,需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的,用中文相应予以标明;需要事先让消费者知晓的,应当在外包装上标明,或者预先向消费者提供有关资料; (四)限期使用的产品,应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期; (五)使用不当,容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品,应当有警示标志或者中文警示说明。 (六)裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品,可以不附加产品标识。 二、产品包装要求 根据GB1.7《标准化工作导则产品包装标准的编写规定》第3章的规定,编写产品包装标准时除应符合GB/T1.1的规定外,还增加了两项具体要求: 1、应将包装、流通环境条件具有共同要求的产品划分为一类,每类产品单独制定包装标准。该条规定就是要求单独制定产品包装标准。它是针对以往没有单独的产品包装标准,产品包装要求只在产品标准中笼统地列几条,不能确保产品安全而提出的。但为控制产品包装标准数量过多,规定按包装、流通条件要求大致相同的产品分类,每类产品单独制定产品包装标准。 2、产品包装标准中规定的技术要求,应能用试验方法等加以验证。该条规定要求在产品包装标准中只规定那些能够得到证实的特性。没有具体内容的空洞要求不允许写入标准。产品包装标准中的要求应尽可能用数值表示,并可以用试验方法加以验证。 三、产品包装说明 产品的包装说明是包装的重要组成部分,它在宣传产品功效、争取消费者了解、指导人们正确消费方面有重大作用。 1、包装标签 包装标签是指附着或系挂在产品销售包装上的文字、图形、雕刻及印制的说明。标签可以是附着在产品上的简易签条,也可以是精心设计的作为包装的一部分的图案。标签可能仅标有品名,也可能载有许多信息,能用来识别、检验内装产品,同时也可以起到促销作用。 通常,产品标签主要包括:制造者或销售者的名称和地址、产品名称、商标、成分、品质特点、包装内产品数量、使用方法及用量、编号、贮藏应注意的事项、质检号、生产日期和有效期等内容。值得提及的是,印有彩色图案或实物照片的标签有明显的促销功效。 2、包装标志 是在运输包装的外部印制的图形、文字和数字以及它们的组合。包装标志主要有运输标志、指示性标志、警告性标志三种。 运输标志又称为唛头(Mark),是指在产品外包装上印制的反映收货人和发货人、目的地或中转地、件号、批号、产地等内容的几何图形、特定字母、数字和简短的文字等。指示性标志是根据产品的特性,对一些容易破碎、残损、变质的产品,用醒目的图形和简单的文字做出的标志。指示性标志指示有关人员在装卸、搬运、储存、作业中引起注意,常见的有“此端向上”、“易碎”、“小心轻放”、“由此吊起”等。警告性标志是指在易燃品、易爆品、腐蚀性物品和放射性物品等危险品的运输包装上印制特殊的文字,以示警告。常见的有“爆炸品”、“易燃品”、“有毒品”等。 四、产品包装详细法规 1、《食品包装用原纸卫生管理办法》 自1990年11月26日起实施。食品包装用原纸不得采用社会回收废纸作为原料,禁止添加荧光增白剂等有害助剂。食品包装用石蜡应采用食品用石蜡,不得使用工业级石蜡。用于食品包装用原纸的印刷油墨、颜料应符合食品卫生要求,油墨颜料不得印刷在接触食品面。生产食品包装用原纸的企业,须经食品卫生监督机构认可。食品包装用原纸必须有符合卫生要求的外包装,并标明食品用纸的标志及产地、厂名、生产日期等。 2、《进出口食品包装容器、包装材料实施检验监管工作管理规定》 2006年8月1号起实施。进口食品包装的安全、卫生检验检疫等工作将由收货人报检时申报的目的地检验检疫机构检验和监管,合格后方可用于包装、盛放食品。出口食品包装的生产原料(包括助剂等)及产品的企业,须符合相应的安全卫生技术法规强制性要求,不得使用不符合安全卫生要求或有毒有害材料生产与食品直接接触的包装产品。生产出口食品包装的企业应向出入境检验检疫机构申请备案。 3、《药品包装用材料、容器管理办法(暂行)》 自2000年10月1日起实施。药包材产品分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。药包材须经药品监督管理部门注册并获得《药包材注册证书》后方可生产。首次进口的药包材(国外企业、中外合资境外企业生产),须取得国家药品监督管理局核发的《进口药包材注册证书》,并经国家药品监督管理局授权的药包材检测机构检验合格后,方可在中华人民共和国境内销售、使用。 4、《药品包装、标签和说明书管理规定(暂行)》 自2001年1月1日起执行。内包装标签必须标注药品名称、规格及生产批号。中包装标签应注明药品名称、主要成分、性状、适应症或者功能主治、用法用量、不良反应、禁忌症、规格、贮藏、生产日期、生产批号、有效期、批准文号、生产企业等内容。大包装标签应注明药品名称、规格、贮藏、生产日期、生产批号、有效期、批准文号等。快消品包装设计标签上有效期具体表述形式应为:有效期至×年×月。 药品的说明书应列有以下内容:药品名称、分子式、分子量、结构式、性状、药理毒理、药代动力学、适应症、用法用量、不良反应、禁忌症、注意事项、药物过量、有效期、贮藏、批准文号、生产企业等内容。 5、《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》 生产、进口和使用药包材,必须符合药包材国家标准。国家食品药品监督管理局制定注册药包材产品目录,并对目录中的产品实行注册管理。药包材注册申请包括生产申请、进口申请和补充申请,并填写《药包材注册申请表》。申请药包材注册必须进行药包材注册检验。 6、《进境货物木质包装检疫处理管理办法》 自2005年3月1日起实施。进境货物使用的木质包装(经人工合成或经加热、加压等深度加工的包装用木质材料,如胶合板、刨花板、纤维板 等。薄板旋切芯、锯屑、木丝、刨花等木质材料以及厚度等于或小于6mm的木质材料除外)应当由输出国家或地区政府植物检疫机构认可的企业按中国确认的检疫除害处理方法处理,并加施政府植物检疫机构批准的IPPC专用标识。 7、《包装资源回收利用暂行管理办法》 自1999年1月1日起实施。规定了包装废弃物回收利用的管理原则、回收渠道、回收办法、分级原则、储存和运输、回收复用品种、复用办法、复用的技术要求、试验方法、检验规则、包装废弃物的处理与奖惩原则等。 8、《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》 自2002年11月15日起实行。危险化学品包装物、容器必须由取得定点证书的专业生产企业定点生产。危险化学品包装物、容器经国家质检部门认可的专业检测检验机构检测合格后方可出厂。 9、《电子信息产品污染控制管理办法》 2006年2月28日颁布。电子信息产品生产者、进口者制作并使用电子信息产品包装物时,应当根据电子信息产品有毒有害物质控制的国家标准或行业标准,采取无毒、无害、易降解和便于回收利用的材料。 10、《铁路货物运输规程》 托运人托运货物,应根据货物的性质、重量、运输种类、运输距离、气候以及货车装载等条件,使用符合运输要求、便于装卸和保证货物安全的运输包装。凡有国家包装标准或部颁包装标准(行业包装标准)的,按国家标准或部标准进行包装。 11、《商品条码管理办法》 2005年10月1日起施行,任何单位和个人不得在商品包装上使用其他条码冒充商品条码;不得伪造商品条码。商品生产者、销售者、服务提供者积极采用国际通用的商品代码及条码标识体系,使用商品条码。 12、《国家烟草专卖局关于规范境内销售卷烟包装标识的规定》 自2006年1月1日起执行。卷烟箱包装体上应有与卷烟条、盒包装体上相同技术要求的中文标注。卷烟包装体上应当标注产品名称。产品名称以及包装体上的其他产品标识所用文字应当为规范中文。卷烟包装体上须印刷商品条码,包装膜条包的商品条码可采用贴标等方式。 13、《中华人民共和国进出口商品检验法》 自1989年8月1日起施行。为出口危险货物生产包装容器的企业,必须申请商检机构进行包装容器的性能鉴定;食品包装设计;生产出口危险货物的企业,必须申请商检机构进行包装容器的使用鉴发现破损或者被病虫害污染时,作除害处理。 14、《中华人民共和国清洁生产促进法》 自2003年1月1日起施行。产品和包装物的设计,应当考虑其在生命周期中对人类健康和环境的影响,优先选择无毒、无害、易于降解或者便于回收利用的方案。生产、销售被列入强制回收目录的产品和包装物的企业,必须在产品报废和包装物使用后对该产品和包装物进行回收。 15、《中华人民共和国反不正当竞争法》 经营者不得采用不正当手段从事市场交易,损害竞争对手:擅自使用知名商品特有的名称、包装、装潢,或者使用与知名商品近似的名称、包装、装潢,造成和他人的知名商品相混淆,使购买者误认为是该知名商品。 16、《定量包装商品生产企业计量保证能力评价规定》 2001年4月6日发布。生产定量包装商品必须有包含产品净含量要求的产品标准。净含量要求必须符合《定量包装商品计量监督规定》中的要求。企业必须在商品包装上明确标注定量包装商品的净含量。用于包装定量包装商品的材料应满足定量包装商品计量准确性的要求,并应能防止商品在包装(分装)和运输过程中的渗漏和破损。 17、《进出口食品包装备案要求》 国家质检总局对出口食品包装生产企业和进口食品包装的进口商实行备案制度,由各直属检验检疫局负责对辖区相关企业实施备案登记。

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一文看懂15类塑料包装的材料选用

1、蒸煮包装袋 包装要求:用于肉类、禽类等包装,要求包装阻隔性好、耐骨头孔破,在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构: 透明类:BOPA/CPP,PET/CPP,PET/BOPA/CPP,BOPA/PVDC/CPP/PET/PVDC/CPP,GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类:PET/AL/CPP,PA/AL/CPP/PET/PA/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP 设计理由: PET:耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA:耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL:最佳阻隔性,耐高温。 CPP:为耐高温蒸煮级,热封性好,无毒无味。 PVDC:耐高温阻隔材料。 GL-PET:陶瓷蒸镀膜,阻隔性好,透微波。 对于具体产品选择合适结构,透明袋大多用于蒸煮,AL箔袋可用于超高温蒸煮。 2、膨化休闲食品 包装要求:阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构:BOPP/VMCPP 设计理由:BOPP与VMCPP均挺刮,BOPP印刷性好,光泽度高。VMCPP阻隔性好,保香阻湿。CPP耐油性也较好。 3、大酱包装袋 包装要求:无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构:KPA/S-PE 设计理由:KPA阻隔性极佳、强韧性好,与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物(共挤),热封温度低、抗封口污染性强。 4、饼干包装 包装要求:阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构:BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由:BOPP刚性好、印刷性好、成本低。VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。S-CPP低温热封性好、耐油。 5、奶粉包装 包装要求:保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构:BOPP/VMPET/S-PE 设计理由:BOPP印刷性好,光泽好,强度好,价格适中。 VMPET阻隔性好,避光,韧性好,具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳,AL层厚。 S-PE抗污染封口性好,低温热封性。 6、绿茶包装 包装要求:防变质、防变色、防变味,也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。 设计结构:BOPP/AL/PE,BOPP/VMPET/PE,KPET/PE 设计理由:AL箔、VMPET、KPET均为阻隔性极好的材料,对氧气、水蒸气、异味的阻隔性好。AK箔、VMPET的避光性也极好。产品价格适中。 7、食用油 包装要求:防氧化变质、机械强度好、抗爆裂强度高、撕裂强度高、抗油、光泽高、透明性 设计结构:PET/AD/PA/AD/PE,PET/PE,PE/EVA/PVDC/EVA/PE,,PE/PEPE 设计理由:PA、PET、PVDC耐油性好、阻隔性高。PA、PET、PE强度高,内层PE为特殊PE,抗封口污染性好,密闭性高。 8、牛奶膜 包装要求:阻隔性好,抗爆裂强度高、避光、热封性好、价格适中。 设计结构:白色PE/白色PE/黑色PE 设计理由:外层PE光泽好,机械强度高,中间层PE为强度承担者,内层为热封层,具有避光、阻隔、热封性。 9、研磨咖啡包装 包装要求:防吸水,防氧化,耐抽真空后产品的硬块,保住咖啡挥发的、易氧化的香味。 设计结构:PET/PE/AL/PE,PA/VMPET/PE 设计理由:AL、PA、VMPET阻隔性好,阻水、阻气,PE热封性好。 10、巧克力 包装要求:阻隔性好,避光,印刷美观,低温热封。 设计结构:纯巧克力 光油/油墨/白BOPP/PVDC/冷封胶 果仁巧克力光油/油墨/VMPET/AD/BOPP/PVDC/冷封胶 设计理由:PVDC、VMPET均为高阻隔材料,冷封胶极低温度即可封合,热量不致影响巧克力,由于果仁中含有较多油脂,易氧化变质,因此结构中增加了阻氧层。 11、饮料包装袋 包装要求:酸性饮料的PH值<4.5,巴氏消毒,一般阻隔性。 中性饮料的PH值>4.5,杀菌,阻隔性要高。 设计结构: 酸性饮料:PET/PE(CPP),BOPA/PE(CPP),PET/VMPET/PE 中性饮料:PET/AL/CPP,PET/AL/PA/CPP,PET/AL/PET/CPP,PA/AL/CPP 设计理由:对于酸性饮料,PET、PA能提供良好阻隔性,耐巴氏杀菌,由于酸性延长了保质期。 对于中性饮料,AL提供了最好的阻隔性、PET、PA强度高,耐高温杀菌。 12、液体清洁剂立体袋 包装要求:强度高、耐冲击、耐爆裂、阻隔性好、刚性好能挺立、耐应力开裂、封口好。 设计结构: ①立体:BOPA/LLDPE;底:BOPA/LLDPE。 ②立体:BOPA/强化BOPP/LLDPE;底:BOPA/LLDPE。 ③立体:PET/BOPA/强化BOPP/LLDPE;底:BOPA/LLDPE。 设计理由:上述结构阻隔性好,材料刚性大,适于立体包装袋,底部柔性好适于加工。内层为改性PE、抗封口污染性好。强化BOPP增加了材料机械强度,并加强了材料的阻隔性能。PET提高了材料的耐水性能与机械强度。 13、无菌包装盖材 包装要求:在包装和使用时均为无菌状态。 设计结构:涂层/AL/剥离层/MDPE/LDPE/EVA/剥离层/PET。 设计理由:PET为无菌保护膜,可剥离,在进入无菌包装区时,揭开PET露出无菌表面。AL箔剥离层是顾客饮用时揭开的。在PE层上事先冲好饮用孔,揭开AL箔时即露出供饮用孔。AL箔是高阻隔用,MDPE刚性较好,与AL箔热粘性较好,LDPE价廉,内层EVA的VA含量7%,VA>14%不允许直接接触食品,EVA低温热封抗封口污染性好。 14、农药包装 包装要求:由于农药剧毒严重危害人身及环境安全,对包装要求强度高,韧性好,抗冲击、抗跌落,密封性好。 设计结构:BOPA/VMPET/S-CPP 设计理由:BOPA柔韧性佳、耐刺穿、强度高、印刷性好。VMPET强度高、阻隔性好,可采用增加型加厚镀层材料。S-CPP提供热封合性、阻隔性抗腐蚀性,采用三元共聚PP。或者采用多层共挤含高阻隔EVOH、PA层的CPP。 15、重包装袋 包装要求:重包装是用于农产品如大米、豆类、化工产品(如化肥)等包装,主要要求就是强韧性好,必要的阻隔性。 设计结构:PE/塑料织物/PP,PE/纸/PE/塑料织物/PE,PE/PE 设计理由:PE提供封合性、柔韧性好、耐跌落、塑料织物强度高。

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详解纸浆模塑工艺的四大步骤,满满都是知识点

近几年,纸浆模塑制品作为世界环保部门推荐的包装产品,在国内行业广受欢迎。且相关工艺技术经过数年的发展创新,设备性能不断改进,生产工艺逐步成熟,产品生产成本已趋于稳定。在未来,纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。今天我们就从工艺制作的角度,来了解一下纸浆模塑的独特魅力。 一、制浆 利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料,通过碎浆、磨浆等工序,使纸变成纤维,悬浮于水中 形成纸浆。根据所需生产制品的特性,可适当控制纤维长度及纸浆浓度,以满足制品需求。在纸浆中加入特殊的助剂,可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料,可使产品具备 各种颜色。 二、成型 目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类:真空成型法和注浆成型法。 真空吸浆成型法 作为纸塑制品最普及的一种方法,真空成型法依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。 转鼓式:连续性旋转生产,生产效率高,模具投资大,模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,一套凹模配八套凸模,需用数控中心加工模具,加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合于大批量的定型产品生产,如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由 于非标准,数量、批量小,模具投资大所以不适用。 翻转式:返转式生产较鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模具投资大,周期长。 往返升降式:生产效率较转鼓式低,与返转式相差不大,是目前常风的普遍使用设备,由于该设备只需一套凹模配套一套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快 的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内)。 注浆成型法 注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔, 吸附成型。此种成型方法适合变化不大,定型的标准产品,常用在餐具成型产品, 由于定型计算难以掌握,在非标准纸塑包装(工业包装)不采用此成型法。 三、干燥 纸浆制品经碎浆、成型后,一般均含有较高水分,需经过干燥工艺。干燥工艺利用燃油(气)、电或蒸汽、热油或其他介质为热源,加热空气,将成型后的纸浆模塑制品在热空气(180~220℃)中烘干,利用风机抽出制品蒸发出的水分,达到快速干燥的效果。 四、整形 纸浆制品经成型、干燥后,基本定型,再用高温及较大压力进行压制,使其外形整齐美观, 达到更好的坚韧性,具有更好的防震性能。整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质 (如导热油) 加热发热板,使纸浆制品模具 具有较高的温度(180~250℃),利用气压或液压压力,在高温、高压下压制纸托制品,达到定型效果。

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如何通过全自动丝印机实现可变数据印刷?

全自动丝印机是印刷行业的一种重要设备,可以用于印刷各种文字、图案和图像等。然而,有时候我们需要使用全自动丝印机来实现可变数据印刷,这种印刷方式可以使得每份印刷品都具有独特性,更加符合个性化需求。那么,如何通过全自动丝印机实现可变数据印刷呢? 首先,我们需要了解全自动丝印机的工作原理。全自动丝印机主要由丝网、丝印刮刀、印刷平台和传动系统等组成。在印刷过程中,丝网会紧绷在印刷平台上,刮刀会在丝网上来回运动,将油墨涂抹到丝网上,从而使得油墨透过丝网印制到承印物上。 要实现可变数据印刷,我们需要利用全自动丝印机的特点,结合可变数据印刷的技术要求来进行操作。以下是一些实现可变数据印刷的方法: 1.使用可变数据软件 可变数据软件是专门用于可变数据印刷的工具,可以生成可变数据的PDF文件。通过在软件中设置需要印刷的文字、图像和数据等,可以轻松地实现个性化印刷。在全自动丝印机上使用可变数据软件,可以实现快速、高效的可变数据印刷。 2.使用条形码或二维码 条形码或二维码是一种可以存储可变数据的符号。通过在全自动丝印机上印刷条形码或二维码,可以将可变数据存储在其中。在需要读取这些数据时,可以使用相应的扫描设备进行扫描,从而获取所需的信息。这种方法可以实现数据的快速读取和高精度印刷。 3.使用数字印刷技术 数字印刷技术是一种基于数字图像技术的印刷方式,可以实现可变数据印刷。在全自动丝印机上使用数字印刷技术,可以将数字图像直接打印到承印物上,从而得到所需的印刷品。这种方法的优点是可以快速地制作出个性化的印刷品,而且可以准确地控制印刷品的尺寸和颜色等参数。 总之,通过全自动丝印机实现可变数据印刷需要结合多种技术和方法。首先需要了解全自动丝印机的工作原理和可变数据印刷的技术要求;其次需要选择合适的工具和技术来实现可变数据印刷;最后需要仔细检查印刷品的精度和质量,以确保其符合要求。

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代表瓦楞纸箱未来方向的预印技术,干货都在这里

市场经济的快速发展,对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能,还要求能到宣传商品、促进销售的作用。包装印刷生产厂家为了实现这个目标,设备在不断更新换代,制作工艺的也在不断改进提高。 受到各种因素影响,现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板,经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕,或采用平印单张印刷对裱模切,最后胶合或打钉成箱的作业流程。于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术,先印刷卷筒面纸,经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板,再模切成箱。 瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势 从市场需求上看,传统的作业流程,若采用纸板印刷机印刷,因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成,有空心结构,瓦楞纸板表面不平整,楞半径处和楞峰处受压力不一致,会产生搓衣板现象。同时,印刷机精度不高,印刷品质较低,很难实现包装对商品的宣传促销功能。若采用平印单张印刷面纸,后对裱模切成箱,可印制出精美图案。但在对裱过程中,因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分,纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。 新与的预印作业吸收了二者的优点,抛弃了它们的不足。先采用精密的转印刷印制高档彩色图文,以满足宣传促销商品的需求。再经瓦楞连线生产线生产瓦板,最后简单模切成箱即可,保障了纸板性能的完整,对商品起到很好的保护作用,这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。 对于纸箱生产厂家来说,购进预印好的面纸,在满足市场对包装需要的同时,更能降低成本,实现企业效益最大化。从成本上看,购进的面纸是已印刷好的成品,可省去印刷工序。既减少固定资金的投入,也节约大量的人力,还能减少半成品在流通中造成的报废,从而大大降低生产成本。 从效率上看,瓦楞生产线速度可达120m / min,满足了高速生产的需求,经高速自动模切机模切成箱,使生产周期大为缩短,满足了客户及时供货的要求,使生产自动化效率提高,从瓦板原材料使用上看,面纸是高级涂布纸,瓦板模切受压小,能保证很好的瓦楞形状,降低芯纸和里纸克重,不改变瓦板的技术性能,从而降低了瓦板的定量,节约了生产成本。 纸箱预印技术对油墨性能的特殊要求 在瓦楞纸箱加工领域,采用卷筒纸预印技术生产大批量产品,已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说,但要真正普及应用预印技术,却要解决一系列的问题,特别是需要研制适合预印的油墨。与其他油墨品种相比,预印油墨要求具有以下一些特点: ※ 耐高温性能 卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷,在预印印刷机上采用的是前放后收,印成品仍保持卷筒形成,并将作为加工瓦楞纸板的生产线上,与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中,印刷工序只是加工中的一步,印成品也只能算是半成品,还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中,为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底乾燥,必须经过高温乾燥。目前,国内瓦线的烘软温度基本在1600C以上,有些高速瓦线的烘燥温度甚至要超过1600C。在这个过程中,要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此,预印油墨必须具有更好的耐高温性能。 预印不过是一个加工工序,印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中,面纸与设备发生摩擦是必然的,而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至脏掉的问题。因此,预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 ※ 抗水性 瓦线上的二次加工过程中,多层复合采用的黏合剂含有大量的水分,这就要求预印油墨必须具备好的抗水性,以保证在加工中已印成的图案不发生任何变化。 纸箱预印用上光油的特点和应用 所谓印刷上光,就是在完成制作纸箱张图文印刷的复制品表面,用满版印版或图文印版再印一次或两次上光油,使纸箱印刷面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热、防潮的能力,起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比,不仅价格低廉、作业简便,而且既可以满版上光,也可以局部上光。 上光是利用照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决。上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑胶覆膜之势,这主要取决于决定其本身具有的下列特点: ※ 上光油的有机挥发物排放量极少,因此减少了空气污染,改善了工作环境。也减少了发生火灾的危险; ※ 上光油固化时不需要热能,其固化所需的能耗较低。另外,上光油对油墨亲和力强,附着牢固,在80 ~ 120 W / cm紫外线。灯照射下固化速度可达 100 ~ 300 m / min; ※ 经过上光加工处理的纸箱印刷面,色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽,而且固化后的涂层耐磨,更具有耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇擦洗; ※ 上光油的有效成分高,挥发少,所以用量省。 ※ 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷,如翘边、起泡、起皱、脱层等现象,上光产品不粘连,固化后即可叠起堆放,有利于装订等后加工作业: ※ 可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。 在应用上,使用上光油应注意以下几个问题: ■ 光源,UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物〈以无极灯为佳〉,光源的功率也要求稳定。高至汞灯的输出功率一般为80 ~ 120 W / cm,才能确保涂料的固化速度< 0.5 s ; ■ 纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工,因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至湲透。这种情况下,只有加快印刷速度,并增加灯管数量。为了预防渗透现象,可先用红外底涂涂布底层,以避免涂布涂料时出现渗透; ■ 油墨,需要注意涂料与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶; ■ 涂层,上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,产生游离或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应,形成单体基,这些单体基开通过连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的乾燥过程。涂布层过厚,在同样功率光源的照射下乾燥时相对长,一方面影响上光油的乾燥,另一方面使纸张的含水量相对减少,会使张纸变脆易断,影响柚层耐磨性; ■ 稀释剂,上光油一般来需使用专用稀释剂,稀释量控制在1:0.5至1:1左右,过多则会影响上光效果〈具体视涂膜量而定〉; ■ 上光亮度差,纸张质量差或表面粗糙,吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄,黏度过低,应调整上光机及高上光黏度; ■ 附着力差,印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上机及提高上光油粘度;使用上光油类型不当; ■ 上光层发白,交联密度低。稀释剂使用不当,因夏天醇类溶剂挥发速度快,应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂; ※ 涂布层偏黄。上光油涂层太厚,黏度偏大,应降低黏度;上光油过期〈使用期限一般为6个月〉,应停止使用; ※ 平滑度不佳,上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应更换或重磨辊筒,降低上光油黏度; ※ 安全生产。某些进口上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤。衣服上附着时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油,应尽快用肥皂水清乾净并及时更换衣服。 此外,还需注意环境的温、溼度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等。 预印中常见的技术问题与解答 在使用宽幅柔机印刷时,有时出现印刷图文不清晰的现象该如何处理? 这要分两种情况来说明:如果是大面积糊版,则有可能是油墨乾燥速度过快,印刷压力不足或滚筒两端压力不一致,网纹辊的线数过高或有严重磨损,造成传墨量减少,着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相应解决:调整油墨,降低其乾燥速度;合理调整印刷压力;更换网纹辊;合理调整着墨压力和印刷压力。如果是局部糊版,则有可能是版面局部不平,着墨量不均匀,网纹辊局部网穴清洗不当,使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫版;进行检查,并加以彻底清洗。印刷过程中,纸张上出现与辊筒轴向平行的条状印痕,原因是什么? 按产生墨杠的不同原因,主要有三种形式的墨杠,即齿性墨杠、辊性墨杠和振动性墨。如果是齿轮性墨杠,引起故障的原因主要表现在辊筒和网纹主动齿轮有缺陷,如:齿轮、轴承的磨损;主动齿轮的误差过大;齿轮齿面有异物;润滑不良等,也有可能是安装不正确。如果是辊性墨杠,则是由于网纹辊本身精度不高或安装不良容易产生,主要表现在:(1)网纹辊的几何形状误差过大(2)网纹辊安不良,出现大的径向跳动(3)轴承安装不良三个方面振动性墨杠比较复杂,大多与机器的性能以及设备的维修与保养等因素有关,经常是由有关部位的振动所引起。比如:由轴承磨损引起的振起,印刷粘贴不良引起的振动,印刷压力失去平稳引起的振动,驱动电机的平稳性较差引起的振动。需要指出的是一但出现上述故障应立刻停机全面进行测试与检查,找出产生故障的根本原困,并加以排除。 印刷过程中,纸张纤维、填科涂料脱落或被拉掉,引起这种现象的原因及排除方法? 问题所指的是拉毛现象,产生拉毛的根本原因是油墨黏度与纸张表面强度失去平衡,即油墨黏度高于纸张表面强度。 解决办法是: (1)油墨的组成与黏度:添加调墨油和稀释剂,注意稀释剂的加入量不宜过多,以最低为宜。 (2)纸张的性能:适当提高纸张平滑度降低纸张吸墨性能。 (3)印刷压力:调整理想的印刷压力,既满足基本要求的最小印刷压力。 (4)合理选择印刷速度。 怎样控制给料轴到进纸牵引辊之间的张力? 由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出进送入印刷部,这部分的张力要大于印刷部的张力,通常用连在给纸轴上的制动器来控制张力。众所周知。作业的同时卷径逐渐变小。由于高速化,使用材料的多样化,卷径变化大,因此使用的手动机械式制动器不可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式,使用张力测量表用数据管理,其检测方法有弹簧摇动辊式和微变位式检测。 机械式制动器从很早就被使用,价格便宜,但把握力距值不准确,所以逐渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为摩擦介质通过电流产生制动力,由于其转矩──电流特性的直线性好。气压制动器,虽然有的印刷机械使用较多,但由于力矩特性的非线性及磨损大的因素,也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。

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印刷包装人士必读的22个名词解释

1、Gamma:调整墨量的大小,控制中间调的位置,Gamma值大则图象亮而浅,Gamma值小则图象暗而深。 2、DeltaE:是两个色彩基于独立色域空间lab值的均方差,是衡量两个色彩的差异的程度。中国印刷行业标准DeltaE:在5-6可满足印刷复制要求。 3、最大密度:国际上无统一标准,平版印刷铜版纸的常用标准是:C1.55-1.60,M1.45-1.50,Y1.25-1.30,K1.85-1.90。 4、线性文件lookUpTable:由于打印机不同、墨水不同、纸张适性不同、各自的线性曲线不同。 5、印刷适性的ICC文件:规范印刷的ICC文件是数码打样的基础和数据来源。ICC选择了CIEXYZ,CIELab这两个与设备无关的色彩空间,称为PCS(ProfileConnectionSpace)。 6、数码打样的准确性:色彩模拟可达95%,928个色块的平均色差小于3.5,中性灰平衡及部分记忆色的平均色差小于2。 7、色彩不正确:当线性化不准确,造成打印的ICC色域小于印刷色域ICC,则数码样不正确。色彩模拟对象:印刷密度值、网点扩大值不规范,将影响ICC文件的正确性。 8、RIP(rasterimagepostscript):将排好的版面用照排机的语言翻译过来。预检(Prefight)是在RIP处理前对文件的检查。“软件解释”能找到“文件头阅读”不能找到的东西,是一种消除深层次文件错误的方法,可解决RIP乱码、丢失文字、替换错误。印刷机的油墨网点最大覆盖率330%,而图像文件网点覆盖率设置为350%。 9、CIELab:被称为设备无关的色彩空间,成为进行色彩转换的标准色空间。CIELab度量颜色的标准是基于人类眼睛的接收方式,而不是基于产生颜色的设备。 10、色域:l*a*b具有最宽的色域,包括RGB和CMYK色域中的所有色域。 11、ICCProfile:色彩管理的基础就是ICCProfile,它是一种跨平台的文件格式,它定义了色彩在不同色空间上进行匹配所需要的色彩数据。 12、色彩管理模块(CMM):色彩管理数据集成模块,即CMM,是一个通过PCS联接源色彩空间到目标色彩空间,从而实现色空间转换的数学运算引擎。 13、CIP4(InternationalcooperationforIntegrationofprocessesinprepresspressandpostpress)国际色彩联盟组织,包括印前、印刷、印后和工作传票的管理,已成为新的印刷界标准,设备和流程的配套是支持CIP4的保证。Inkpro各色版各墨键印纹分配百分比,控制墨键的增减指令。但是要考虑文件转换、设备种类、墨棍和水棍的排列、油墨种类、润版液多少、纸张种类、墨棍摆动幅度等,各厂的核心技术不同,数字化工作流程有利于发现问题,但操作者的水平才是高质量的保证。 14、PPF(printproductionformat)格式,可以使印前、印刷、印后的信息分享与无障碍传递。 15、智能标签SmartLabel:它采用无线射频识别技术RFID,内嵌IC芯片和发射天线,采用识读器在1米内不与标签接触而识读标签。 16、数字资产管理DAM:各种媒体行业所拥有的出版印刷、广播或交易的数字内容,如报社、杂志社、出版社、印刷厂、广播电台、电视台、网站等,可以以数字形式保存的各种信息。实现素材、成品管理、工作流管理、人员管理、归档存储管理、系统管理。 17、数码图像技术:像素是衡量数码像机的重要指标之一,图像传感器(CCD,COMS)类型和尺寸、光学镜头、功能多少、液晶屏大小和质量、闪存的容量、拍摄速度、曝光时间、图像存储格式都又影响。 500万像素图像=2560dpi*1920dpi, 300dpi打印:(2560dpi/300)*(1920dpi/300)=9inch*7inch 150dpi打印:2560dpi/150*1920dpi/150=17inch*13inch 18、高保真印刷(Hexachrome):提高清晰度、扩大色域,不是复制原稿,而是最大限度的接近自然界的色彩。用三维的色彩空间控制中性灰和彩色灰。四色印品的色域不到人眼可见色域的1/2。 19、OPI(OpenPrepressInterface):在低分辨率和高分辨率图像之间进行链接、转换时、图像易丟失。 20、ERP(EnterpriseResourcePlanning企业资源计划):面向制造行业的物资资源、资金资源、时间资源、信息资源集成一体化管理的企业信息化管理系统。 21、柔性版:是凸版的一种,以化学合成材料制成的、刚性不强的版材。直接制版是利用激光或其它光源对柔性版材进行曝光或烧蚀。橡皮版的分辨率600dpi,适用于一般包装品。感光聚合物版材的分辨率2000-4200dpi。 22、CDI(CyrelDigitalImager):esko和杜邦开发,可使用杜邦的Cyrel版材或BASF感光树脂版

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